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选矿中典型的破碎筛分流程的解析

发布时间:2016-01-26

中研普华报道

 

破碎筛分流程在选矿作业中占重要位置。

破碎筛分流程的结构与原矿粒度、最终破碎产品的粒度以及选矿厂的规模有关。其段数主要由总破碎比决定。一般在破碎机前后可包含预先筛分或检查筛分,这在处理含细粒较多的原矿时,更显得必要。为保证最终产品的粒度,在流程的最后一段往往是筛分机与破碎机构成闭路。即筛上产品(不合格产品)重新返回本段破碎机再碎。本文对选矿中典型的破碎筛分流程进行详细介绍。

由破碎机和筛分机组成的破碎工序叫做破碎筛分流程。同样,由磨矿机和分级机组成的磨矿工序叫做磨矿分级流程。破碎磨矿流程一般应使其最终产品粒度符合下一作业的需求。同时,应力求简化,并具有一定的灵活性和适应性。用四段开路破碎流程。近年来,从节能观点出发,为减小磨机给矿粒度,有时也采取“多破少磨”的措施。二段破碎筛分流程分开路和闭路两种,二段开路破碎流程优点是较经济,缺点是难保证产品粒度。二段闭路破碎流程能保证产品粒度要求,但成本较前者高。二段破碎筛分流程总破碎比不大,生产能力一般小于1000吨/日。三段破碎筛分流程亦可分开路和闭路,其总破碎比大,可破碎较大物料,得到较细产品。尤其是三段一闭路流程,能保证磨矿机给矿粒度要求,大、中型选矿厂最为常用。三段开路流程则因其最后一段开路,很难保证破碎产品粒度的要求,但用于大型选矿厂处理含水、含泥多的矿石,则显示了较闭路适应性强的优点。目前,有的选矿厂用棒磨机作为四段开路流程最后一段破碎设备,可使球磨机有均匀而较细的给矿粒度,从而提高了球磨机的生产率。在闭路破碎时,破碎机排矿中不合格产品的重量(即检查筛分筛上产物的重量)与破碎机新给矿量的比值,称为循环负荷。

在磨矿作业中,磨矿机常常与分级机组成闭路。国内除重选厂外,一般浮选厂和磁选厂基本上都采用闭路磨矿流程。常用的是一段或二段闭路流程。根据分级任务不同,可分为预先分级、检查分级和控制分级。预先分级的任务是将入磨原矿中的合格产品事先分出,从而可提高磨矿效率。检查分级的任务是将磨矿机排矿中的不合格产品分出,返回磨矿机再磨。同时,它可以控制合格产品中的最大粒度,减少过粉碎现象,提高磨矿效率。

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